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长庆石化创建国家级绿色工厂纪实

10月18日,最新监测数据显示,2019年大修技改后,长庆石化各装置加热炉氮氧化物排放浓度稳定在30毫克/立方米,不及国家排放标准的三分之一。

更为难得的是,9月12日,国家工信部公布的第四批绿色制造名单中,这个公司成为中国石油集团唯一获得国家“绿色工厂”认证的炼化企业。

绿色石化理念先行

金秋十月,风清气爽。咸阳渭柳湿地公园五彩斑斓,水鸟轻飞,休闲、娱乐、健身的人们熙熙攘攘。这里与绿树掩映的长庆石化仅隔一条马路,距最近的炼油装置也只有几百米,并且该公司10万立方米污水氧化塘和排放口就在公园内,但却闻不到异味,听不到噪声,看不到污水。

作为关中地区最大的石油化工企业,长庆石化自1992年投产以来,坚持“有效投入、低能耗、低排放、高效率、高效益”的绿色发展理念和“生态效率至上”的价值观,环保工作一直走在行业前列,曾获中华环境友好企业、全国“石油石化行业绿色工厂”、中国石油环境保护先进单位等多项荣誉。

有什么样的理念就有什么样的行动。为绘就高质量发展的最美底色,实现与城市共融共生,长庆石化围绕建设“示范型城市炼厂”战略目标,积极践行“绿水青山就是金山银山”生态文明思想,努力打造可靠、绿色、尽责、友好、开放的新时代炼化企业,开启了创建国家级绿色工厂的新征程。

公司坚持从源头规划,引进先进的清洁生产技术和工艺,推行设备全生命周期管理,选用高标准环保设备并将其作为生产主装置管理。近三年,先后投资15亿元,实施了160余项环保技术改造和质量升级,建设了中水回用、硫黄回收、烟气脱硫脱硝、含烃废气收集等19套环保治理设施,检测密封点30多万个,治理泄漏点894个,挥发性有机物VOCs排放量减少约80%,基本达到超净排放要求,有力助推了“渭河生态区”的建设。

绿色生产节能减排

“看到实时更新的环保监测数据和公司严、细、实的工作作风,我对家人在这样安全的绿色企业里工作,感到踏实、放心。”在长庆石化举办的公众开放日活动上,十几位职工家属纷纷为公司的绿色环保点赞。

建厂以来,长庆石化始终把打造花园式绿色工厂作为实现高质量可持续发展的重要途径之一,制定了更加严苛的企业内控标准,强化了环保设施运行管理,完善了污染物在线监控,公司“三废”处理率一直保持100%,并实现了综合治理、循环利用。

通过采用膜生物反应器、浓水反渗透、陶瓷纳滤膜除油除铁、超滤等先进技术,长庆石化的污水“即产即用”,回用中水封闭式运行,含油污水重复利用率接近80%,每年节约新鲜水140万立方米以上。

在烟气治理上,这个公司实施了加热炉节能改造、富氢气体回收利用、低压瓦斯气柜建设以及换热网络优化、低温热利用等一大批环保项目。目前,每小时可回收利用火炬气2700标准立方米;富余热气常年为地方市政供暖服务;综合能耗每年平均下降1~2个单位。

近年来,绿色制造、绿色发展已成为优质企业参与市场竞争的准入门槛。作为国家智能制造和人工智能双试点单位,长庆石化成功搭建起国内首套全厂级、高精度三维数字化工厂模型,并建成了先进工业控制系统(APC)和智能设备、仪表及电网系统,主要运行参数标准偏差预期降低30%以上,目标产品收率提高0.1%左右,直接增加经济效益2000余万元。

绿色产品诠释担当

关中是国家大气污染防治的重点区域,环境承载力弱,环保压力巨大。对此,长庆石化主动承担央企社会责任,有序推进产品质量升级,努力为公众和社会提供优质清洁油品,用实际行动诠释绿色担当,呵护碧水蓝天,助力汾渭平原打赢大气污染防治攻坚战。

自2007年成功开发出硫含量低于10ppm的京Ⅳ清洁柴油并专供北京市场以来,长庆石化坚持“早动手、重实效、稳推进”的原则,立足当下,着眼未来,在提升生产运行水平、精准优化产品结构上狠下功夫,使企业逐步成长为西部地区重要的清洁油品生产基地。

按照陕西省政府和中国石油集团的部署,长庆石化加大科技创新与攻关力度,提前3年完成了国Ⅴ汽柴油质量晋级换代任务。2017年,公司投资1.68亿元,着手建设异构化和烷基化装置。2018年9月,全部汽柴油均具备了国Ⅵ标准生产能力,并成为西部第一家向市场投放98号国Ⅵ标准车用汽油的炼化企业。

作为纯燃料型炼厂,面对近年来国内成品油市场竞争日趋激烈,加油站行业即将全面向外资开放等压力,长庆石化居安思危,在为市场提供高品质清洁车用燃油的同时,还充分利用毗邻西安咸阳国际机场、自身装置配套、技术先进等优势,采用加氢裂化工艺和新型催化剂,持续开发、升级高清洁航煤产品,目前已具备了年产百万吨和年管输百万吨的能力,用实际行动践行了“奉献清洁石化能源,助力城市美好生活”的企业使命。

2019/10/31 信息来源: 中国石油